Découvrez notre offre diversifiée de produits réfractaires

Référence	Dimensions à la base	Poids unitaire	Nombre par palette
14	20/20	5 kg	96
15	20/25	6 kg	80
16	25/25	7 kg	60
18	25/30	8 kg	60
20	30/30	9 kg	48

Référence	Dimensions à la base	Poids unitaire	Nombre par palette
14/15	17	2.1 kg	80
16	20	3.8 kg	80
18	22	4.0 kg	56

Dimension int.	Longueur	Poids unitaire
Ø 80	5 cm	0.5 kg
	9 cm	0.8 kg
	12 cm	1 kg
	18 cm	1.5 kg
	25 cm	2 kg
	33 cm	2.7 kg
Ø 85/100	5 cm	0.250 kg
110/115	5 cm	0.380 kg
120/128	5 cm	0.400 kg
Ø 125/131	6 cm	0.8 kg
	9 cm	1.3 kg
	12 cm	1.7 kg
	15 cm	1.8 kg
	18 cm	3.0 kg
	20 cm	3.2 kg
	25 cm	3.5 kg
	33 cm	4.1 kg
Ø 135	5 cm	0.5 kg
Ø 140	5 cm	0.6 kg
Ø 150/153	5 cm	0.8 kg
	9 cm	1.35 kg
	12 cm	1.8 kg
	18 cm	3.3 kg
	25 cm	3.7 kg
	33 cm
Ø 160	5 cm	0.9 kg
	9 cm	1.59 kg
	12 cm	1.9 kg
	18 cm	2.9 kg
	25 cm	4 kg
	33 cm	5.6 kg
Ø 180	5 cm	0.8 kg
	12 cm	2.2 kg
Ø 200	5 cm	1.0 kg
	12 cm	2.3 kg
	25 cm	4.7 kg

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Le béton réfractaire est utilisé pour le jointement et l'enduit de surface de matériaux réfractaires argileux et silico-argileux pour tous travaux de fumisterie décoratives et industrielles, pour la confection de pièces de forme, pour la réparation de maçonnerie.

Mode d'emploi : à mélanger à l'eau de gachage pour obtenir un mélange plastique. Tremper les briques avant la mise en place. Pour la mise en oeuvre par projection ou par damage, la quantité d'eau est augmentée de 5 à 10%.

Le béton réalise sa prise 4-6 heures après la pose. Après 3-5 heures, décoffrer puis arroser et maintenir humide pendant 24 heures. Il est essentiel d'humidifier au moment où le béton chauffe. La mise à feu se fait dans les 24 heures qui suivent la pose, chauffer progressivement de 50° à 660° C.

Caractéristiques:

Teneur en alumine.......................................................................................... 35/40%
Température d'emploi.................................................................................... 1100/1200°
Densité............................................................................................................ 1.9
Résistance à la compression à froid.............................................................. 300/350 cm²
Résistance à la compression à froid du béton cuit...................................... 100/150 cm²
Granulométrie................................................................................................ 0/3 - 0/10

Présentation : Sacs de 25 kg - 10 kg - 5 kg.

Pour jointement et enduit de surface, de matériaux réfractaires, silico-argileux, argileux, silicieux. Pour tous les travaux de fumisterie décorative et industrielle. Caractéristiques :

Caractéristiques :

• Résistance pyroscopique : 1580 °C
• Résistance à la flexion : 120,4 kg/cm²
• Résistance à la compression : 725 kg/cm²
• Prise : chimique
• Consistance : pâteuse
• Densité : 2
• Classe : 10

Présentation : seaux de 25 kg – 10 kg – 5 kg – 1 kg

Instructions et utilisation

Application : À utiliser tel qu'il sort du fût, à la truelle. Ne pas rajouter d'eau, sauf pour utilisation à chaud. Remuer éventuellement si trop épais.
Mise en service : lente et progressive.
Utilisation : Maçonnage de briques réfractaires, ainsi que pièces de formes pour fours, chaudières, cheminées sous abri.
Consommation : 100 à 120 kg par m³ de maçonnerie - 20 à 25 kg par m³ de mur de 22 cm.

Le coulis réfractaire est de l'argile réfractaire crue, broyée, utilisée telle quel pour le maçonnage des briques réfractaires ne durcissant qu'à une température élevée. La quantité à prévoir est de 10 à 12% du poids des briques. Le coulis se prépare avec l'eau, afin d'obtenir une fluidité moyenne.

Les joints doivent être très minces : 1 - 2 mm.

Le coulis est employé essentiellement pour le maçonnage des fours, poêles, chaudières et fours de boulangerie.

Présentation : Sacs de 25 kg - 10 kg - 5 kg.

La chamotte est de l'argile réfractaire cuite, concassée, qui sert à la fabrication de béton. Elle ne peut être utilisée pour les jointements que mélangée à un liant et avec de l'eau propre. Tremper les briques avant la mise en place. Cette maçonnerie doit être maintenue humide pendant les heures qui suivent le début de prise. Laisser sécher 24 heures, puis chauffer lentement de 50° à 500° par heure, pour permettre l'évacuation de l'eau.

Granulométrie disponible :

• Granulométrie 0/3 : utilisée pour l'application par projection, comme enduit de surface, le maçonnage de cheminées décoratives, utilitaire, barbecue, maçonnage de briques, pièce de forme, fours, chaudières, anneaux de cheminées, fondations de fours, four à porcelaine, four d'usine à gaz, cimenteries.
• Granulométrie 0/6 : conseillée lorsque l'épaisseur est inférieure à 5 cm.
• Granulométrie 0/10 : dans tous les autres cas.

Présentation : Sacs de 25 kg - 10 kg.